鋼化玻璃生產工藝
目前，建筑用鋼化玻璃均為物理法生產鋼化玻璃，物理法鋼化過程中尤以風冷為主流工 藝。因此，在介紹鋼化玻璃的生產工藝時，本書主要介紹物理法鋼化風冷工藝。
圖3 - 11為物理法鋼化玻璃的大致生產工藝流程。這種物理鋼化法主要裝備是由輸送裝 置、加熱爐和淬冷裝置等幾部分構成。玻璃鋼化的裝備又按其輸送玻璃方式的不同，分為垂 直吊掛鋼化法和水平(輥道式和氣墊式)鋼化法兩種。
(1)垂直吊掛鋼化法。垂直吊掛鋼化法是指在玻璃鋼化過程中采取夾鉗吊掛的方式生產 出來的鋼化玻璃。
垂直鋼化工藝主要由加熱爐、壓彎裝置和鋼化風柵三部分組成。經過原片切裁、磨邊、 洗滌、干燥等預處理的玻璃，用耐熱鋼夾鉗鉗住送人電加熱爐中進行加熱。當玻璃加熱到所需溫度后，快速移至風柵中進行淬冷。淬冷后的玻璃從風柵中移出并去除夾具，經檢驗后可 包裝人庫。
垂直鋼化法的缺點是生產率低，產品存在著不可避免的夾痕缺陷，玻璃加熱時出現拉 長、彎曲或翹曲，不易實現生產自動化;其優點是投資少、成本低廉、操作簡單，因此仍是 一種可行的方法，國內廠家很多采用該法生產鋼化玻璃。
(2)水平鋼化法。水平鋼化法是使玻璃水平通過加熱爐加熱，然后經淬冷而使玻璃獲得 增強的一種工藝。水平鋼化是當今世界上廣泛應用的新工藝、新設備，用這種方法生產的鋼 化玻璃，能滿足工業，科技、國防以及人們生活中對產品質量、形狀、尺寸和使用特性的要 求，可以批量化生產、成本低、產量大、質量好、尺寸多樣化。
水平鋼化法生產鋼化玻璃的設備有氣墊鋼化和水平輥道鋼化兩種。
氣墊鋼化。氣墊鋼化是指玻璃板由加熱氣體或燃燒產物構成的氣墊支承，在加熱爐 內加熱到接近軟化溫度，由輸送機構快速送人雙面氣墊冷卻裝置，用壓縮空氣墊對玻璃進行 急劇均勻冷卻，再由轉輥輸送機將鋼化好的成品玻璃送出。
該裝備線特點是氣墊裝置，其優點是被加熱的玻璃表面不與任何固體機件接觸，使產品 具有較高的質量。這種氣墊鋼化法不僅生產效率高，而且還可以生產較薄的鋼化玻璃，但裝 備投資大，運行和操作技術要求相當嚴。
水平輥道鋼化。水平輥道鋼化是使玻璃由水平輥道支撐，用轉輥輸送機水平輸送、 通過加熱爐加熱到接近軟化溫度，然后經淬冷區淬冷，使玻璃強化的一種方法。這是當今世 界各國普遍采用的方式。主要經過3個工藝過程：輸送一加熱一萍冷，淬冷后的玻璃經檢驗 人庫。
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